Pasy zębate napędowe

Integralna część przemysłowych systemów napędowych, liniowych i transportowych. Przenoszą moc, pozwalają na dokładną synchronizację procesów, utrzymują wysoką wydajność układu.

Pasy napędowe zębate. Zasadnicza grupa przekładni pasowych. Popularne dzięki swoim wyjątkowym właściwościom użytkowym. Wysoce efektywne, o znikomej bezwładności, niewielkiej masie i rozmiarze. Proste konstrukcyjnie i wytrzymałe. O szerokim zakresie stosowania. Znajdują zastosowanie w układach przeniesienia napędu wielu maszyn, gdzie priorytetem jest moment obrotowy, jak i duże prędkości, ale także w transporcie oraz synchronizacji procesów produkcyjnych w przemyśle.

Szeroka gama i różnorodna specyfikacja pasów zębatych może stanowić problem w doborze właściwego rozwiązania. Aby ułatwić objęcie problematyki tego zagadnienia, pasy zębate zostały podzielone na warianty. Podstawowy podział obejmuje rodzaj użytych do produkcji pasów zębatych materiałów, typ i podziałkę uzębienia oraz zastosowanie pasów.

Napęd

Integralna część napędów pasowych. Zapewniają stabilną pracę, precyzyjny przesuw i zdolność przenoszenia dużych obciążeń. Dla szerokiej gamy urządzeń.

Technika liniowa

Wysoka jakość wykonania i doskonałe przenoszenie mocy w napędach. Wyjątkowa dokładność przemieszczania. Starannie dobrane materiały pozwalają osiągnąć wysoki stopień sprawności.

Transport

Dzięki swoim właściwościom sprawdzą się wszędzie tam, gdzie niezbędne są trwałość, odporność i dostosowanie do transportowanego produktu. Zgodność z wymogami przepisów potwierdzona atestami i certyfikatami.

W swojej konstrukcji pasy zębate czerpią z najlepszych elementów przekładni łańcuchowych, pasów płaskich i klinowych. Tak jak łańcuchy,
pasy zębate zapewniają doskonałą współpracę z kołami zębatymi. Dzięki temu synchronizacja wału jest precyzyjna, co eliminuje straty prędkości
i poślizgi. Ze względu na to, pasy zębate znane są również jako zębate pasy synchroniczne.
Natomiast na wzór pasków płaskich i klinowych, w budowie pasów zębatych wykorzystano wielowarstwowy układ okładzin ze wzmocnieniem rdzenia w postaci kordu, który odpowiada za przenoszenie mocy oraz za zapobieganie rozciąganiu się pasa.

Większość pasków zębatych produkowana jest z dwóch głównych rodzajów materiałów: z wysokiej jakości tworzywa poliuretanowego oraz z syntetycznej lub naturalnej gumy. Dodatkowo w swojej konstrukcji pasy zębate zawierają warstwę wytrzymałościową w postaci kordów. Do produkcji kordu może być używana stal, włókno szklane czy aramidowe, włókno węglowe. Im mniejsza jest średnica pojedynczego drutu
w kordzie, tym bardziej elastyczny jest cały pas. Ze względu na rodzaj materiału, z którego zbudowany jest kord, możliwa jest jego aplikacja
w odpowiednim procesie technologicznym. Rodzaje zastosowań kordów w paskach zębatych:

  • stalowy to podstawowy kord stosowany w paskach poliuretanowych
  • aramidowy polecany do napędów o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym
  • z włókna szklanego polecany do szybkich napędów o dużej mocy wyjściowej
  • z włókna węglowego polecany do wysoce dynamicznych napędów o dużej mocy wyjściowej i momentach obrotowych

Pasy zębate dostępne są w wersjach bezkońcowej i otwartej. Pas bezkońcowy charakteryzuje się możliwością przenoszenia znacznych obciążeń przy bezobsługowej pracy. Pasy te docinane są „z rękawa” na szerokość według potrzeb klienta. Z kolei otwarte pasy zębate to jakość wykonania przekładająca się na precyzję działania. Docinane są na dowolną, wskazaną przez klienta długość. Mogą być dostarczane w postaci otwartych odcinków lub łączonych w obwód. Połączenie może być realizowane za pomocą zgrzania końców pasa lub metodą mechanicznego łączenia pasów zębatych za pomocą PinLock, które umożliwiają szybki montaż pasa bez konieczności demontażu maszyny lub sprzętu. Przy łączeniu mechanicznym siła, jaką pas jest w stanie przenieść, zależy od liczby wybranych kołków. Niemniej, łączony w ten sposób pas, osiąga wyższe wartości przenoszonych sił, niż w przypadku pasów zgrzewanych.

Powierzchnia bieżna pasów zębatych ma postać regularnie rozmieszczonych zębów. Ich wielkość i rozstaw są ustandaryzowane. To niezwykle istotna cecha podczas doboru pozostałych części napędu, a w szczególności kół zębatych. Kształt zębów może być bardzo różny: tradycyjny trapezowy, ewolwentowy lub zaokrąglony. Natomiast na szerokości pasa, zęby mogą być proste, przesunięte, daszkowe lub zaokrąglone W razie potrzeby istnieje możliwość zamówienia pasów także z klinem prowadzącym, który zapewnia odporność pasa na działanie sił bocznych i pozwala utrzymać stabilny tor ruchu na kołach bez obrzeża. Ponadto pasy zębate występują również w formie obustronnie uzębionej, dzięki czemu doskonale nadają się do pracy w przekładniach o zmiennym kierunku ruchu.

Pasy napędowe zębate dzielimy na:

  • pasy o podziałce calowej o symbolach: MXL, XL, L, H, XH, XXH,
  • pasy o podziałce metrycznej o popularnych profilach: T, AT, ATP, ATN, ATK, BAT, BATK, SFAT w podziałkach: 2,5; 5; 10; 20 oraz o profilach specjalnych: HTD, STD, CTD, RPP, EAGLE w podziałkach: 3M, 5M, 8M, 14M.

W celu poprawienia eksploatacji pasy zębate mogą być wyposażone w nylonową tkaninę na powierzchni zębów, również antystatyczną. Rozwiązanie to zmniejsza współczynnik tarcia i hałas oraz przyczynia się do poprawienia zazębienia pasa z kołem zębatym.

Duże zróżnicowanie czyni z pasów zębatych produkt, który pozwala na przygotowanie idealnie dostosowanej do indywidualnych potrzeb konfiguracji. Ponadto, na życzenie klienta, możliwa jest dodatkowa obróbka pasów, która polegać może na prostym przygotowaniu pod dany wymiar, jak również może przybierać bardziej skomplikowaną formę polegającą na uzbrojeniu pasa w akcesoria, takie jak wykonanie specjalnego pokrycia powierzchni pasa, frezowanie części bieżnej pasa, czy też wykonanie otworów w pasie, a nawet wyposażeniu pasa w zabieraki co umożliwia jego stosowanie w procesach transportowania, Wszystkie te działania pozwalają zaoferować Państwu profesjonalny produkt gotowy do używania w aplikacjach w niemal każdej branży w przemyśle.

Pasy zębate mogą zostać wyposażone w dodatkowe pokrycia wierzchnie, aby zapewnić lepsze właściwości techniczne i poprawić jakość procesów produkcyjnych. Dzięki uzbrojeniu w dodatkowe powłoki pasy napędowe mogą charakteryzować się zwiększoną odpornością na ścieranie, wyładowania elektrostatyczne, substancje chemiczne oraz wysokie temperatury, wysokim lub niskim współczynnikiem tarcia, cichą pracą czy też zwiększonymi właściwościami adhezyjnymi.

Ze względu na użyty materiał, możemy wyróżnić pokrycia poliuretanowe, PCV, poliestrowe, piankowe, elastomerowe bądź specjalne, takie jak np. silikonowe czy skórzane.

Przykładowe rodzaje pokryć do wymagań produkcyjnych:

  • transport żywności: linaplus, FG, PVC, HV film, PVC film
  • redukcja tarcia: PAZ, PAR, PAZ-PAR
  • odporność na wysokie temperatury: linatrile, TT, viton, skóra, linard, silikon
  • antystatyczność: PA
  • cicha praca: PAZ
  • odporność na ścieranie: linatex, PU
  • odporność na subst. chemiczne: viton, linaplus, FG
  • adhezja: guma, supergrip, linatex, correx, tenex
  • funkcje dociskające: gąbki, sylomer, sylodon

Niezależnie od aplikacji pasa zębatego, mamy możliwość uzbrojenia go w dowolną liczbę zabieraków, które wykonane są z poliuretanu o takiej samej wysokiej jakości, jak materiał użyty do wytworzenia pasa. Kształt zabieraków jest dostosowany do potrzeb klienta. W naszej ofercie oferujemy także możliwość wykonania tzw. fałszywych zębów – wykonanych z mosiądzu, stali nierdzewnej lub aluminium. Są to zabieraki mocowane mechanicznie, a nie zgrzewane z pasem. System ten polega na sfrezowaniu zęba w taki sposób, aby było miejsce na płytkę umożliwiającą przykręcenie zabieraka do pasa. Dzięki temu ograniczony jest kontakt metalu z metalem co wpływa na ograniczenie hałasu podczas pracy.

Jeśli istnieje taka potrzeba możliwa jest dodatkowa obróbka pasa zębatego według projektu klienta (frezowanie, szlifowanie, otwory, wybrania, nadanie określonych w projekcie cech).

W naszej bogatej ofercie znajdą Państwo mnogość dostępnych na rynku typów i podziałek pasów zębatych. Na szczególną uwagę zasługują pasy zębate BRECO® i BRECO-FLEX® firmy BRECO Antriebstechnik Breher GmbH & Co., będącej liderem innowacyjności i światowym producentem poliuretanowych pasów zębatych, której jesteśmy wyłącznym przedstawicielem w Polsce.

Pasy zębate BRECO® BRECO-FLEX® zapewniają przewagę konkurencyjną nawet w prostych zastosowaniach, dzięki wyjątkowej jakości charakterystycznej dla produktów premium. Ich cechy, takie jak bezpieczeństwo, wytrzymałość, precyzja i łatwa dostępność, przekładają się na obniżone koszty eksploatacji. Ponadto, wszystkie pasy zębate BRECO® spełniają wymagania europejskiej dyrektywy RoHS, która reguluje stosowanie substancji niebezpiecznych w procesie produkcyjnym. Dodatkowo, odpowiednie pasy zębate BRECO® posiadają aktualne certyfikaty umożliwiające ich kontakt z produktami spożywczymi, co stanowi ich dodatkową zaletę.

Z przyjemnością pomożemy wybrać z posiadanych pasów zębatych najlepsze rozwiązania, by zapewnić naszym klientom pewny i bezpieczny ruch.

Potrzebujesz pomocy?

Skontaktuj się z nami. Nasz zespół pomoże w dobraniu odpowiednich elementów napędowych.

Do pobrania

Poznaj szczegóły i dowiedz się więcej na temat naszej oferty.

znajdź dodatkowe informacje

OWU i OWG

Karty doboru

Foldery branżowe

Narzędzia