Taśmy transportujące

Siatki stalowe

Siatki stalowe przeznaczone są do pracy w przenośnikach przemysłowych, w których liczy się odporność na temperaturę, otwarta konstrukcja oraz swobodny przepływ powietrza lub cieczy. Stosuje się je m.in. w procesach chłodzenia, suszenia, obróbki termicznej, mycia i transportu produktów. Dzięki różnym rodzajom splotu, wielkości oczek, średnicom drutu i wariantom materiałowym siatkę można dopasować do rodzaju produktu, obciążenia, warunków środowiskowych oraz konstrukcji urządzenia.

Korzyści:

  • otwarta konstrukcja ułatwiająca czyszczenie i odprowadzanie zanieczyszczeń,
  • dobra cyrkulacja powietrza w procesach chłodzenia, suszenia i obróbki termicznej,
  • możliwość doboru oczka, średnicy drutu, podziałki i szerokości taśmy,
  • stabilna praca w aplikacjach spożywczych i przemysłowych,
  • wsparcie techniczne przy doborze taśmy do konkretnego układu.

Kiedy taśmy siatkowe są dobrym wyborem

Gdy produkt wymaga przepływu powietrza lub cieczy

Otwarta struktura taśmy umożliwia chłodzenie, suszenie, odsączanie, mycie lub obróbkę cieplną produktu bez blokowania przepływu medium.

Gdy linia pracuje w wysokiej temperaturze

Metalowe taśmy siatkowe są często stosowane w piecach, suszarniach, tunelach chłodniczych oraz procesach wymagających odporności na temperaturę.

Gdy ważna jest higiena i łatwość czyszczenia

Konstrukcja siatkowa ogranicza miejsca gromadzenia się zanieczyszczeń i ułatwia utrzymanie czystości w aplikacjach, w których liczy się szybka obsługa oraz powtarzalna jakość procesu.

Gdy transportujesz produkty delikatne, drobne lub wymagające podparcia

Dobór odpowiedniego oczka i powierzchni nośnej pozwala dopasować taśmę do wielkości, kształtu i stabilności transportowanego produktu.

Gdy potrzebujesz taśmy do pracy ciągłej

Taśmy siatkowe metalowe sprawdzają się w liniach, w których istotna jest trwałość, przewidywalna praca oraz ograniczenie przestojów serwisowych.

Jak dobrać taśmę siatkową do aplikacji

Dobór taśmy siatkowej powinien wynikać z rzeczywistych warunków pracy. Sama szerokość i długość taśmy to za mało, aby dobrać rozwiązanie trwałe i bezpieczne dla procesu.

KROK 1

Określ warunki pracy

Przed doborem warto ustalić:

  • temperaturę pracy,
  • obecność wilgoci, pary, oleju, tłuszczu lub środków chemicznych,
  • sposób czyszczenia,
  • częstotliwość mycia,
  • rodzaj procesu: chłodzenie, suszenie, pieczenie, smażenie, mycie, mrożenie,
  • wymagania higieniczne,
  • możliwość kontaktu z żywnością.

Dlaczego to ważne:

Warunki środowiskowe wpływają na trwałość siatek, dobór materiału oraz parametry eksploatacyjne. W ofercie występują warianty siatek stalowych o różnych zakresach temperatur i właściwościach użytkowych.

KROK 2

Określ transportowany produkt

Do właściwego doboru potrzebne są informacje o produkcie:

  • masa produktu,
  • wymiary produktu,
  • kształt,
  • stabilność na taśmie,
  • podatność na uszkodzenia,
  • ryzyko przywierania,
  • ryzyko zapadania się produktu w oczko,
  • wymagana powierzchnia podparcia

Dlaczego to ważne:

Warunki środowiskowe wpływają na trwałość siatek, dobór materiału oraz parametry eksploatacyjne. W ofercie występują warianty siatek stalowych o różnych zakresach temperatur i właściwościach użytkowych.

KROK 3

Sprawdź parametry przenośnika

Warto przygotować:

  • Dopasowanie taśmy do procesu
  • szerokość taśmy,
  • długość taśmy,
  • średnice wałów i rolek,
  • prędkość pracy,
  • obciążenie,
  • sposób napędu,
  • układ prowadzenia,
  • typ krawędzi,
  • sposób łączenia,
  • informację, czy jest to nowa aplikacja, czy wymiana istniejącej taśmy.

Dlaczego to ważne:

Siatki stalowe występują w różnych grubościach, z różną minimalną średnicą rolki i parametrami pracy. Właściwy dobór tych wartości ogranicza ryzyko problemów eksploatacyjnych i pomaga dopasować taśmę do konkretnej aplikacji.

Jakie dane przygotować do zapytania

Im więcej informacji o aplikacji, tym łatwiej dobrać właściwą taśmę i szybciej wrócić z konkretną rekomendacją.

Podstawowe dane

  • zdjęcie obecnej taśmy,
  • zdjęcie przenośnika,
  • szkic lub wymiary układu,
  • szerokość i długość taśmy,
  • średnice wałów,
  • rodzaj produktu,

Dodatkowe informacje:

  • masę i wymiary produktu,
  • temperaturę pracy,
  • prędkość transportu,
  • opis procesu,
  • informację o problemie,
  • informację, czy taśma ma być do nowej aplikacji, czy jako zamiennik.

Do zapytania możesz dołączyć zdjęcie, szkic, numer obecnie stosowanej taśmy lub opis problemu.

Przykładowe warianty

Flat-Flex
Typ konstrukcji taśma siatkowa typu flat-wire
Typowe zastosowania transport i obróbka produktów w przemyśle spożywczym: pieczenie, panierowanie, chłodzenie, powlekanie
Kluczowe cechy / opcje bardzo duża powierzchnia otwarta (do ok. 8696), lekka, łatwe czyszczenie
Eye-Flex
Typ konstrukcji taśma o wzmocnionej
konstrukcji
Typowe zastosowania transport ciężkich produktów w wymagających warunkach (np. linie spożywcze, przemysłowe)
Kluczowe cechy / opcje wysoka wytrzymałość konstrukcji, łatwe czyszczenie
Compact Grid
Typ konstrukcji lekka taśma metalowa o gęstej siatce
Typowe zastosowania transport małych i delikatnych produktów
Kluczowe cechy / opcje ok. 70% powierzchni otwartej, lekka, dobra cyrkulacja powietrza i cieczy
Taśmy
szczebelkowe
Typ konstrukcji taśma z prętów (rod belt)
Typowe zastosowania piekarnictwo i procesy termiczne
Kluczowe cechy / opcje stabilne prowadzenie produktu, dobra cyrkulacja powietrza i cieczy
Taśmy plecione
spiralne
Typ konstrukcji spiralne taśmy z drutu
Typowe zastosowania gotowanie, powlekanie, chłodzenie produktów
Kluczowe cechy / opcje różne warianty konstrukcji (np. Balanced Spiral, Chain Link, Cord Weave), dobra cyrkulacja powietrza i cieczy
Taśmy
Honeycomb
Typ konstrukcji taśma o strukturze plastra miodu
Typowe zastosowania transport w linii prostej, procesy wymagające stabilnej powierzchni
Kluczowe cechy / opcje bardzo wysoka wytrzymałość konstrukcji, fatwe czyszczenie
C-Cure Edge
Typ konstrukcji system wykończenia
krawędzi taśmy
Typowe zastosowania zwiększenie bezpieczeństwa pracy taśm
Kluczowe cechy / opcje eliminuje ryzyko haczenia i splatania krawędzi taśmy
EzSplice
Typ konstrukcji system łączenia taśmy
Typowe zastosowania montaż i serwis taśm
Kluczowe cechy / opcje czas łączenia nawet do 20x krótszy

Pełna oferta obejmuje szerszy zakres wariantów. Jeżeli szukasz konkretnego wykonania lub zamiennika, prześlij parametry aplikacji albo numer aktualnie stosowanej taśmy.

Budowa i parametry taśm siatkowych

Nie każda taśma siatkowa ma taką samą konstrukcję. W zależności od procesu możliwe jest dopasowanie wielu parametrów wpływających na trwałość, przepływ powietrza, stabilność produktu i pracę całego przenośnika.

Oczko taśmy

Dobierane do wielkości produktu oraz wymaganego poziomu podparcia.

Drut

Wpływa na trwałość, wytrzymałość i stabilność konstrukcji.

Powierzchnia otwarta

Odpowiada za przepływ powietrza, cieczy i energii cieplnej przez taśmę.

Konstrukcja

Dobierana pod kątem procesu, napędu oraz wymagań aplikacji.

Od doboru produktu
do rozwiązania problemu na linii

produkcja / FMCG

Eliminacja pękania taśmy bez
przebudowy przenośnika

Klient mierzył się z cyklicznym pękaniem taśmy. Po analizie geometrii układu zaprojektowano koła o innej liczbie zębów przy zachowaniu tej samej średnicy, co wyeliminowało przyczynę uszkodzeń i ustabilizowało pracę linii .

problem → analiza → projekt → efekt

Dobór, serwis i wsparcie techniczne

Pomagamy nie tylko w doborze taśmy, ale także w ocenie problemów eksploatacyjnych, dopasowaniu rozwiązania do układu i wsparciu przy dalszej pracy instalacji.

  • konsultacja techniczna
  • dobór rozwiązania do aplikacji
  • wsparcie serwisowe
  • kontakt z oddziałem regionalnym
FORMULARZ KONTAKTOWY

Masz pytania?
Skontaktujmy się

    FAQ

    Najczęściej
    zadawane pytania

    Taśmy siatkowe metalowe służą do transportu produktów w procesach, w których potrzebny jest przepływ powietrza, cieczy lub ciepła. Stosuje się je m.in. do chłodzenia, suszenia, pieczenia, smażenia, mycia i mrożenia.

    Tak. Taśmy siatkowe są często stosowane w branży spożywczej, szczególnie tam, gdzie ważna jest higiena, łatwe czyszczenie i odporność na temperaturę.

    Oczko dobiera się do wielkości i kształtu produktu. Produkty drobne wymagają mniejszego oczka lub większego podparcia, natomiast w procesach wymagających intensywnego przepływu powietrza korzystna jest większa powierzchnia otwarta.

    Tak, ale wymaga odpowiedniego doboru materiału i konstrukcji. Przy aplikacjach wysokotemperaturowych należy uwzględnić temperaturę procesu, czas pracy, obciążenie i geometrię przenośnika.

    NEWSLETTER

    Zapisz się do naszego
    newslettera

    I bądź na bieżąco!