Poliuretanowe
Poliuretanowe pasy zębate są przeznaczone do precyzyjnego przenoszenia mocy i ruchu w aplikacjach przemysłowych, w których liczą się dokładność pozycjonowania, powtarzalność oraz płynna praca układu. Dzięki połączeniu poliuretanu z kordem stalowym mogą pracować przy wysokich obciążeniach i prędkościach, zachowując stabilność wymiarową. Szeroki wybór podziałek, profili i wariantów wykonania pozwala dopasować pas do parametrów napędu, warunków pracy oraz wymagań konkretnej maszyny.
Korzyści:
- pasy zębate SYNCHROFLEX, BRECO i BRECOFLEX,
- wykonane z poliuretanu,
- z kordem stalowym o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie,
- do aplikacji wymagających wysokiej dokładności kątowej, gładkiej charakterystyki pracy, wysokich prędkości i długiego czasu eksploatacji.
Kiedy pasy zębate PU są dobrym wyborem
Gdy potrzebujesz przeniesienia napędu bez poślizgu
Pasy zębate PU zapewniają synchroniczną pracę układu i precyzyjne przeniesienie ruchu między kołami.
Gdy ważna jest precyzyjna synchronizacja ruchu
To dobre rozwiązanie w aplikacjach, w których liczy się dokładne prowadzenie, powtarzalny przesuw i zgodność ruchu elementów roboczych.
Gdy układ pracuje z wysoką dynamiką
Pasy zębate PU sprawdzają się tam, gdzie występują częste rozruchy, zatrzymania i zmienne obciążenia w cyklu pracy.
Gdy liczy się powtarzalność i dokładność pozycjonowania
To rozwiązanie do układów, w których stabilność ruchu wpływa na jakość procesu, dokładność pracy maszyny i ograniczenie błędów pozycjonowania.
Gdy potrzebne są modyfikacje pasa pod konkretną aplikację
Pasy zębate PU można dopasować do procesu przez pokrycia, zabieraki, obróbkę mechaniczną i inne wykonania specjalne.
Co jest ważne przy doborze
Dobór właściwego rozwiązania zależy nie tylko od samego typu pasa, ale przede wszystkim od warunków pracy, charakteru aplikacji i parametrów mechanicznych układu. Dlatego punkt wyjścia powinny stanowić dane z rzeczywistej pracy maszyny, a nie sam typ produktu.
KROK 1
Określ warunki pracy układu
- jaki jest zakres temperatur pracy,
- czy układ pracuje w środowisku zapylonym, wilgotnym lub zanieczyszczonym,
- czy występuje praca ciągła lub wysoka dynamika,
- czy ważna jest długotrwała powtarzalność parametrów.
Dlaczego to ważne:
Warunki pracy wpływają na trwałość pasa, stabilność pracy układu oraz dobór materiału i konstrukcji rozwiązania.
KROK 2
Określ, co i w jaki sposób jest
transportowane
- czy kluczowa jest synchronizacja i brak poślizgu,
- jaka jest wymagana dokładność pozycjonowania,
- jakie obciążenia występują przy rozruchu i zatrzymaniu,
- czy potrzebne są modyfikacje pasa,
- czy chodzi o nowy projekt czy zamiennik.
Dlaczego to ważne:
Charakter pracy aplikacji decyduje o tym, jaki typ pasa i jakie wykonanie będą odpowiednie dla danego układu.
KROK 3
Sprawdź parametry mechaniczne
układu
- profil i podziałka pasa,
- szerokość i długość,
- średnice i liczba kół,
- prędkość pracy,
- geometria układu,
- ograniczenia konstrukcyjne.
Dlaczego to ważne:
Właściwy dobór parametrów mechanicznych ogranicza ryzyko problemów eksploatacyjnych i pozwala dopasować rozwiązanie do realnej konstrukcji maszyny.
Jakie dane przygotować do zapytania
Im więcej informacji o aplikacji, tym łatwiej dobrać właściwe rozwiązanie i szybciej wrócić z konkretną rekomendacją. Na początek wystarczą podstawowe dane układu. Dodatkowe informacje pomagają zawęzić dobór i ograniczyć ryzyko błędnej decyzji.
Podstawowe dane
- typ aplikacji lub maszyny,
- zdjęcie albo szkic układu,
- wymiary pasa lub oznaczenie obecnie stosowanego rozwiązania,
- informacja, czy chodzi o nową aplikację czy wymianę,
- krótki opis problemu lub celu doboru.
Dodatkowe informacje
- warunki środowiskowe i zakres temperatur pracy,
- obciążenie, prędkość i charakter pracy układu,
- geometria kół lub ograniczenia konstrukcyjne,
- wymagania dotyczące precyzji, trwałości lub stabilności pracy,
- potrzeba wykonania specjalnego lub modyfikacji
Do zapytania możesz dołączyć zdjęcie, szkic, numer obecnie stosowanej taśmy lub opis problemu.
Przykładowe pasy zębate poliuretanowe (PU)
Oferta obejmuje pasy zębate PU o różnych profilach, podziałkach i możliwościach wykonania. Poniżej pokazujemy przykładowe rozwiązania stosowane w aplikacjach wymagających precyzyjnego przenoszenia napędu, synchronizacji i stabilnej pracy układu. Pełny dobór warto oprzeć na parametrach aplikacji.
| Profil pasa | Dostępne podziałki |
|---|---|
| T, AT, ATP, ATN, ATK, BAT, BATK, SFAT | 2,5 · 5 · 10 · 20 |
| HTD, STD, CTD, RPP, EAGLE | 3M · 5M · 8M · 14M |
W celu poprawienia eksploatacji pasy zębate mogą być wyposażone w nylonową tkaninę na powierzchni zębów, również antystatyczną. Rozwiązanie to zmniejsza współczynnik tarcia i hałas oraz przyczynia się do poprawienia zazębienia pasa z kołem zębatym.
Dopasowanie pasów poliuretanowych (PU) do warunków pracy
Pokrycia
Dobór pokrycia pozwala dopasować pas do ścierania, temperatury, chemii oraz wymaganego tarcia w procesie.
Tkanina na zębach
Tkanina na zębach pomaga ograniczyć tarcie i hałas oraz poprawia współpracę pasa z kołem zębatym.
Zabieraki i elementy funkcjonalne
Zabieraki i fałszywe zęby pozwalają dopasować pas do transportu produktu i konkretnych zadań roboczych.
Obróbka mechaniczna i prowadzenie
Frezowanie, otwory, wybrania i klin prowadzący umożliwiają dopasowanie pasa do geometrii układu i sposobu pracy maszyny.
Od doboru produktu
do rozwiązania problemu na linii
Eliminacja pękania taśmy bez
przebudowy przenośnika
Klient mierzył się z cyklicznym pękaniem taśmy. Po analizie geometrii układu zaprojektowano koła o innej liczbie zębów przy zachowaniu tej samej średnicy, co wyeliminowało przyczynę uszkodzeń i ustabilizowało pracę linii .
problem → analiza → projekt → efekt
Dobór, serwis i wsparcie techniczne
Pomagamy nie tylko w doborze taśmy, ale także w ocenie problemów eksploatacyjnych, dopasowaniu rozwiązania do układu i wsparciu przy dalszej pracy instalacji.
- konsultacja techniczna
- dobór rozwiązania do aplikacji
- wsparcie serwisowe
- kontakt z oddziałem regionalnym
Masz pytania?
Skontaktujmy się
Najczęściej
zadawane pytania
Pasy zębate do przenoszenia mocy są wykonane z odpornego na zużycie poliuretanu oraz kordu stalowego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Taka konstrukcja ma zapewniać trwałość, stabilność wymiarową i niezawodną pracę w wymagających układach napędowych.
Do najważniejszych zalet należy odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość na rozciąganie oraz bardzo dobra dokładność podziałki na całej długości pasa. Tego typu pasy są szczególnie odpowiednie do aplikacji wymagających wysokiej dokładności kątowej, gładkiej charakterystyki pracy, wysokich prędkości obrotowych i długiego czasu eksploatacji.
W ofercie dostępne są profile i podziałki: T, AT, ATN, BAT, SFAT, ATP oraz profile calowe XL, L, H i XH. Dobór konkretnego profilu powinien wynikać z wymagań aplikacji, geometrii układu i oczekiwanych parametrów pracy.
Tak. Istnieje możliwość dalszej obróbki pasów zębatych w celu uzyskania specjalnych właściwości funkcjonalnych. Może to obejmować m.in. wybieranie w grzbiecie pasa, szlifowanie grzbietu, zeszlifowanie pojedynczych zębów, wybrania w zębach oraz perforację.
Zapisz się do naszego
newslettera
I bądź na bieżąco!