dr hab. inż. Grzegorz Domek
Koła projektowane pod indywidualne potrzeby
Taśma monolityczna na przenośniku ulegała cyklicznym uszkodzeniom, powodując przestoje, wysokie koszty serwisu oraz konieczność częstej wymiany. Dodatkowym wyzwaniem był brak możliwości zmiany średnicy kół lub przebudowy istniejącego przenośnika.
Branża
Przemysł spożywczy
Aplikacja
Przenośnik z taśmą homogeniczną
Problem
Nadmierne zginanie taśmy
Zakres działania
Projekt kół pod indywidualną aplikację
Efekt
Stabilna praca bez awarii
Wyzwanie
Taśma monolityczna na przenośniku ulegała cyklicznym uszkodzeniom, powodując przestoje, wysokie koszty serwisu oraz konieczność częstej wymiany. Dodatkowym wyzwaniem był brak możliwości zmiany średnicy kół lub przebudowy istniejącego przenośnika.
Od rozpoznania problemu do rozwiązania technicznego
Analiza projektu
Przeanalizowaliśmy geometrię współpracy koła z taśmą oraz warunki pracy całego układu transportowego.
Weryfikacja przyczyny
Określiliśmy, że źródłem problemu była geometria koła powodująca nadmierne zginanie taśmy podczas pracy.
Dobór odpowiedniego
rozwiązania
Zaprojektowaliśmy koła o nowej geometrii, dopasowane do konkretnego przenośnika i warunków eksploatacji.
Nowa geometria bez przebudowy maszyny
Opracowaliśmy koła o 16 zębach przy zachowaniu dotychczasowej średnicy. Zmiana geometrii poprawiła współpracę z taśmą, ograniczyła naprężenia zginające i wyeliminowała przyczynę jej uszkodzeń, bez ingerencji w konstrukcję przenośnika.
Efekt
- Wyeliminowanie pękania taśmy
- Stabilna praca linii przez blisko rok bez awarii
- Koniec kosztownych wymian taśmy
- Brak potrzeby modernizacji przenośnika
Masz pytania?
Skontaktujmy się
Zapisz się do naszego newslettera
I bądź na bieżąco!