Tworzywa sztuczne
Wspieramy producentów folii, opakowań, profili, rur, płyt oraz elementów formowanych i wtryskiwanych. Dobieramy taśmy transportujące, pasy napędowe i pozostałe komponenty do parametrów procesu, rodzaju produktu oraz warunków pracy linii.
Rozwiązania dla przemysłu tworzyw sztucznych
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych obejmuje wiele procesów, od podawania surowca i formowania, przez chłodzenie oraz cięcie, aż po kontrolę jakości, pakowanie i odbiór gotowych produktów. Każdy etap stawia inne wymagania przed układem transportowym i napędowym.
Dostarczamy rozwiązania wykorzystywane m.in. w:
- produkcji folii i opakowań,
- wytłaczaniu rur, profili i płyt,
- formowaniu wtryskowym,
- termoformowaniu,
- produkcji elementów technicznych,
- transporcie detali po maszynach,
- chłodzeniu i stabilizacji produktów,
- cięciu, sortowaniu i pakowaniu,
- przetwarzaniu regranulatu,
- recyklingu tworzyw sztucznych.
Dobór komponentów opieramy na analizie produktu, temperatury, prędkości, obciążenia oraz sposobu prowadzenia materiału.
Jak wspieramy przemysł tworzyw sztucznych
Wspieramy producentów folii, opakowań, profili, rur, płyt i elementów formowanych z tworzyw sztucznych, a także producentów maszyn oraz integratorów linii dla tej branży.
Zakres wsparcia obejmuje:
- analizę aplikacji i warunków pracy,
- dobór taśm transportujących,
- dobór pasów napędowych i zębatych,
- dobór powierzchni o odpowiednim poziomie tarcia,
- rozwiązania ograniczające przywieranie produktów,
- wykonanie taśm i pasów z zabierakami oraz prowadzeniami,
- dostosowanie rozwiązania do podwyższonej temperatury,
- modernizację istniejących układów,
- wsparcie przy problemach z transportem i pozycjonowaniem produktów.
Naszym celem jest zapewnienie stabilnego transportu, ochrony powierzchni produktów oraz niezawodnej pracy układu na każdym etapie produkcji.
Najczęstsze wyzwania w przemyśle tworzyw sztucznych
Podwyższona temperatura produktu
Elementy opuszczające wytłaczarkę, wtryskarkę lub linię termoformującą mogą wymagać transportu odpornego na krótkotrwałe lub stałe oddziaływanie temperatury.
Przywieranie wyrobów do taśmy
Ciepłe, elastyczne lub gładkie produkty mogą przywierać do powierzchni transportowej i utrudniać ich prawidłowe przekazywanie.
Odkształcenia i uszkodzenia powierzchni
Miękkie profile, folie oraz świeżo uformowane detale wymagają stabilnego transportu bez zarysowań, wgnieceń i trwałych odkształceń.
Niestabilne prowadzenie produktu
Lekkie, małe lub nieregularne elementy mogą przesuwać się, obracać albo spadać z przenośnika podczas transportu.
Poślizg na przenośniku
Niedopasowany współczynnik tarcia może powodować zmianę położenia produktu, problemy z synchronizacją oraz nierównomierne podawanie.
Ścieranie i zanieczyszczenia
Granulat, pył, ostre krawędzie oraz pozostałości materiału mogą przyspieszać zużycie taśmy i innych elementów układu.
Produkty stosowane w przemyśle tworzyw sztucznych
Taśmy transportujące PU i PVC
Stosowane do transportu granulatu, półproduktów, opakowań oraz gotowych elementów z tworzyw sztucznych. Rodzaj powierzchni dobieramy pod kątem wymaganej przyczepności, odporności na ścieranie, temperatury produktu oraz ryzyka powstawania zarysowań. Taśmy mogą być wyposażone w zabieraki, kliny prowadzące, profile boczne lub perforacje.
Pasy zębate
Sprawdzają się w układach wymagających synchronicznego ruchu, dokładnego pozycjonowania i powtarzalnego transportu bez poślizgu. Znajdują zastosowanie m.in. w maszynach pakujących, urządzeniach odbierających detale oraz zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Mogą być wykonywane z pokryciami, zabierakami oraz elementami prowadzącymi.
Pasy płaskie
Wykorzystywane do przenoszenia napędu oraz transportu w maszynach i urządzeniach produkcyjnych. Zapewniają płynną, równomierną pracę, także przy większych prędkościach i ograniczonej przestrzeni montażowej. Odpowiedni typ pasa dobieramy do obciążenia, prędkości, średnic kół oraz wymaganych warunków pracy.
Taśmy modularne
Stosowane w aplikacjach wymagających odporności mechanicznej, stabilnego prowadzenia produktu i możliwości dopasowania konstrukcji przenośnika. Modułowa budowa ułatwia wymianę uszkodzonych fragmentów oraz tworzenie indywidualnych konfiguracji. Taśmy mogą być wyposażone w zabieraki, prowadzenia boczne i inne elementy wspierające transport.
Łańcuchy
Wykorzystywane w maszynach, przenośnikach i liniach produkcyjnych pracujących pod większym obciążeniem. Mogą przenosić napęd lub bezpośrednio transportować produkty i komponenty. Rodzaj łańcucha dobieramy z uwzględnieniem obciążenia, prędkości, sposobu smarowania, warunków środowiskowych oraz konstrukcji całego układu.
Koła pasowe
Koła napędowe, zębate i modułowe odpowiadają za prawidłowe przenoszenie napędu oraz współpracę z pasem, taśmą lub łańcuchem. Ich geometria, materiał i wymiary muszą być dopasowane do konkretnego systemu. Prawidłowy dobór wpływa na stabilność pracy, dokładność prowadzenia i trwałość całego układu.
Zabieraki
Prowadnice, ślizgi i profile pomagają utrzymać właściwy tor ruchu taśmy oraz transportowanych produktów. Stosuje się je m.in. w przenośnikach, maszynach pakujących i liniach automatycznych. Materiał i konstrukcję elementów dobieramy do występującego tarcia, obciążenia, temperatury oraz wymagań konkretnej aplikacji.
Prowadzenia, kliny i profile
Prowadzenia i kliny stosuje się, gdy trzeba ustabilizować tor pracy pasa lub taśmy. Są szczególnie istotne przy dłuższych odcinkach, przesunięciach bocznych, ograniczonej regulacji lub pracy w układach, w których pas ma tendencję do schodzenia z osi.
Elementy specjalne
Elementy specjalne stosuje się w aplikacjach, w których standardowe komponenty nie zapewniają odpowiedniego prowadzenia, podparcia lub mocowania. Ich rodzaj oraz konstrukcja zależą od budowy maszyny, warunków pracy i funkcji, jaką mają pełnić w danym układzie.
Dlaczego warto współpracować z Wilhelm Herm Muller Polska
W produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych liczy się nie tylko dostępność komponentów, ale również ich właściwe dopasowanie do produktu, warunków pracy oraz konstrukcji maszyny.
Zapewniamy:
- wsparcie techniczne przy doborze rozwiązania,
- dobór taśm transportujących, pasów napędowych i zębatych,
- dobór powierzchni do temperatury, tarcia i rodzaju produktu,
- możliwość wykonania pasów i taśm z zabierakami oraz prowadzeniami,
- dobór współpracujących kół i pozostałych elementów układu,
- wsparcie przy nowych projektach i modernizacjach linii,
- analizę problemów z transportem, pozycjonowaniem i zużyciem komponentów,
- serwis oraz dalsze wsparcie po wdrożeniu rozwiązania.
Dzięki kompleksowemu podejściu klient może skonsultować cały układ transportowy lub napędowy, zamiast dobierać każdy z jego elementów oddzielnie.
Proces współpracy
Współpracę z naszymi klientami opieramy na dokładnej analizie potrzeb oraz doborze rozwiązań dopasowanych do specyfiki danego zakładu.
Przesłanie danych aplikacji
Na początku zbieramy podstawowe informacje: typ maszyny, funkcję pasa lub taśmy, prędkość, obciążenie, rozstaw osi, średnice kół, warunki pracy, wymagania dotyczące dokładności i dostępne miejsce w konstrukcji.
Analiza techniczna
Sprawdzamy, jakie rozwiązanie będzie optymalne dla danej aplikacji: pas zębaty, pas płaski, taśma transportująca, taśma modułowa albo element specjalny.
Dobór rozwiązania
Dobieramy materiał, profil, szerokość, sposób prowadzenia, pokrycie, zabieraki, koła pasowe i ewentualne modyfikacje.
Uzgodnienie wykonania
Na tym etapie doprecyzowujemy wymiary, tolerancje, sposób połączenia, wymagania montażowe i założenia do produkcji.
Prototyp lub pierwsza seria
W przypadku nowych konstrukcji możliwe jest przygotowanie elementu testowego lub krótkiej serii do prób w maszynie.
Testy i korekty
Jeżeli aplikacja tego wymaga, analizujemy wyniki testów i wprowadzamy korekty w zakresie materiału, prowadzenia, pokrycia, geometrii lub napięcia. Prowadzimy również analizy po dłuższym okresie eksploatacji.
Produkcja i dostawy
Po zatwierdzeniu rozwiązania możliwa jest seryjna produkcja kolejnych elementów do maszyn lub dostawa części zamiennych. Możliwe jest również patentowanie i zastrzeganie rozwiązań.
Wsparcie po wdrożeniu
Pomagamy również wtedy, gdy po uruchomieniu maszyny pojawią się problemy z prowadzeniem, zużyciem, hałasem, pozycjonowaniem lub trwałością.
Materiały techniczne do pobrania
Masz pytania?
Skontaktujmy się
Najczęściej
zadawane pytania
Dobór zależy od temperatury produktu, czasu kontaktu z taśmą, prędkości transportu oraz sposobu chłodzenia. Należy uwzględnić zarówno odporność materiału taśmy, jak i wpływ jej powierzchni na świeżo uformowany detal.
Konieczny jest dobór powierzchni o odpowiednich właściwościach antyadhezyjnych. Znaczenie mają również temperatura produktu, nacisk, czas kontaktu oraz sposób odbioru detalu z przenośnika.
Taśma powinna równomiernie podpierać produkt i nie powodować punktowego nacisku. Ważne są również odpowiednia prędkość, prowadzenie profilu i sposób jego przekazywania pomiędzy przenośnikami.
W zależności od kształtu i masy produktu można zastosować powierzchnię o podwyższonym współczynniku tarcia, prowadnice boczne, zabieraki albo transport pod kątem. Rozwiązanie powinno zapobiegać przesuwaniu i obracaniu detali.
Tak. Taśmy i pasy mogą być wyposażone w elementy ułatwiające transport pod kątem, utrzymanie odstępów między produktami oraz stabilne prowadzenie na przenośniku.
Należy uwzględnić wielkość i temperaturę granulatu, sposób podawania, kąt nachylenia oraz możliwość występowania pyłu. W niektórych aplikacjach potrzebne są zabieraki lub odpowiednie zabezpieczenie boków taśmy.
Powierzchnię transportową dobiera się do twardości i wykończenia produktu. Istotne jest także ograniczenie poślizgu, usuwanie zanieczyszczeń oraz prawidłowe prowadzenie detali.
Pas zębaty sprawdza się tam, gdzie potrzebne są precyzyjne pozycjonowanie, powtarzalny przesuw i synchronizacja z innymi elementami maszyny. Może również pełnić funkcję transportową po zastosowaniu odpowiedniego pokrycia lub zabieraków.
Tak. Wykonujemy obróbkę CNC elementów takich jak prowadnice, ślizgi, koła, podkładki i części maszyn. Materiał oraz konstrukcja elementu są dobierane do jego funkcji i warunków pracy.
Najważniejsze są: rodzaj i wymiary produktu, temperatura, obciążenie, prędkość, szerokość i długość transportera, średnice rolek, sposób podparcia oraz oczekiwana funkcja taśmy lub pasa. Pomocne są również zdjęcia, rysunki i opis obecnego problemu.
Zapisz się do naszego
newslettera
I bądź na bieżąco!