Tektura, papier, opakowania
Dobieramy i wykonujemy rozwiązania do napędu, transportu, pozycjonowania oraz prowadzenia materiału na wszystkich etapach produkcji papieru, tektury i opakowań. Pomagamy zwiększyć niezawodność linii produkcyjnych, ograniczyć przestoje oraz poprawić jakość procesu.
Wspieramy producentów papieru, tektury i opakowań
Produkcja papieru, tektury i opakowań wymaga niezawodnych rozwiązań, które zapewniają płynną pracę maszyn oraz powtarzalność procesu. Każdy element układu – od pasa napędowego, przez taśmę transportującą, aż po koło pasowe czy element specjalny – ma wpływ na wydajność linii, jakość gotowego produktu i koszty eksploatacji.
W WHM Polska analizujemy nie tylko pojedynczy komponent, ale całą aplikację. Uwzględniamy sposób pracy maszyny, rodzaj transportowanego materiału, prędkość produkcji, warunki środowiskowe oraz wymagania dotyczące trwałości i dokładności prowadzenia. Dzięki temu dobieramy rozwiązania, które sprawdzają się zarówno w nowych projektach, jak i podczas modernizacji istniejących linii produkcyjnych.
Jak wspieramy producentów papieru, tektury i opakowań
Pomagamy zarówno producentom papieru i tektury, jak również firmom produkującym opakowania kartonowe oraz producentom maszyn dla tej branży.
Zakres wsparcia obejmuje:
- analizę aplikacji,
- dobór taśm transportujących,
- dobór pasów napędowych i zębatych,
- dobór pokryć zwiększających lub ograniczających tarcie,
- wykonanie pasów z zabierakami,
- wykonanie prowadzeń,
- modernizację istniejących układów,
- wsparcie przy problemach z prowadzeniem materiału,
- rozwiązania ograniczające zużycie elementów.
Naszym celem jest dostarczenie rozwiązania, które będzie niezawodne, łatwe w montażu i zapewni długą, bezproblemową eksploatację.
Najczęstsze wyzwania w branży papieru, tektury i opakowań
Delikatny transport arkuszy
Papier i karton łatwo ulegają zarysowaniu, zabrudzeniu lub zagnieceniu.
Dlatego istotne jest odpowiednie dobranie materiału taśmy oraz jej powierzchni roboczej.
Dokładne prowadzenie materiału
Nawet niewielkie odchylenia mogą powodować błędy nadruku, problemy podczas sztancowania, nieprawidłowe składanie, odrzuty produkcyjne.
Wysokie prędkości produkcji
Nowoczesne linie pracują z bardzo dużą wydajnością.
Taśmy i pasy muszą zachować stabilność nawet podczas gwałtownych przyspieszeń i hamowań.
Ścieranie
Papier oraz tektura zawierają włókna, które działają ściernie.
Nieodpowiednio dobrany materiał może prowadzić do szybkiego zużycia, pylenia, częstych przestojów.
Pył papierniczy
Na trwałość pasa lub taśmy wpływają m.in. temperatura, wilgoć, pył, kontakt z chemią, rodzaj produktu, średnice kół, naprężenie, prowadzenie i sposób czyszczenia. W wielu przypadkach sama zmiana materiału nie rozwiązuje problemu, jeżeli układ jest źle zaprojektowany.
Powtarzalność produkcji
Produkcja opakowań wymaga zachowania bardzo dużej dokładności.
Elementy transportujące muszą zapewniać jednakową pracę niezależnie od długości serii produkcyjnej.
Produkty stosowane w branży papieru i opakowań
Taśmy transportujące PU i PVC
Do transportu:
- papieru,
- kartonu,
- wykrojów,
- opakowań,
- przekładek.
Dobierane pod kątem:
- współczynnika tarcia,
- odporności na ścieranie,
- odporności chemicznej,
- łatwości czyszczenia.
Pasy płaskie
Stosowane w:
- napędach,
- składarko-sklejarkach,
- maszynach drukujących,
- maszynach sztancujących.
Zapewniają:
- cichą pracę,
- wysokie prędkości,
- płynny napęd.
Pasy zębate
Do aplikacji wymagających:
- synchronizacji,
- pozycjonowania,
- dokładnego transportu.
Możliwość wykonania:
- z pokryciem,
- z zabierakami,
- z perforacją.
Pokrycia
Dobierane w celu:
- ochrony papieru,
- zwiększenia przyczepności,
- ograniczenia ślizgania,
- zabezpieczenia powierzchni zadrukowanych.
Zabieraki
Pozwalają transportować:
- wykroje,
- opakowania,
- kartony.
Rozmieszczenie zabieraków dobierane jest do rytmu pracy maszyny.
Koła pasowe
Dobierane razem z pasem w celu uzyskania:
- wysokiej trwałości,
- dokładnego prowadzenia,
- cichej pracy.
Dlaczego warto współpracować z Wilhelm Herm Muller Polska
Współpracując z Wilhelm Herm Muller Polska, otrzymujesz nie tylko dostęp do szerokiej gamy komponentów, ale przede wszystkim wsparcie techniczne na każdym etapie projektu.
WHM Polska zapewnia:
- dobór kompletnych układów napędowych i transportujących,
- możliwość wykonania rozwiązań standardowych oraz specjalnych,
- wsparcie przy projektowaniu nowych maszyn i modernizacji istniejących linii,
- przygotowanie prototypów i krótkich serii,
- pomoc w analizie problemów eksploatacyjnych,
- ciągłość dostaw części zamiennych oraz wsparcie po wdrożeniu.
Proces współpracy
Współpracę z naszymi klientami opieramy na dokładnej analizie potrzeb oraz doborze rozwiązań dopasowanych do specyfiki danego zakładu.
Przesłanie danych aplikacji
Na początku zbieramy podstawowe informacje: typ maszyny, funkcję pasa lub taśmy, prędkość, obciążenie, rozstaw osi, średnice kół, warunki pracy, wymagania dotyczące dokładności i dostępne miejsce w konstrukcji.
Analiza techniczna
Sprawdzamy, jakie rozwiązanie będzie optymalne dla danej aplikacji: pas zębaty, pas płaski, taśma transportująca, taśma modułowa albo element specjalny.
Dobór rozwiązania
Dobieramy materiał, profil, szerokość, sposób prowadzenia, pokrycie, zabieraki, koła pasowe i ewentualne modyfikacje.
Uzgodnienie wykonania
Na tym etapie doprecyzowujemy wymiary, tolerancje, sposób połączenia, wymagania montażowe i założenia do produkcji.
Prototyp lub pierwsza seria
W przypadku nowych konstrukcji możliwe jest przygotowanie elementu testowego lub krótkiej serii do prób w maszynie.
Testy i korekty
Jeżeli aplikacja tego wymaga, analizujemy wyniki testów i wprowadzamy korekty w zakresie materiału, prowadzenia, pokrycia, geometrii lub napięcia. Prowadzimy również analizy po dłuższym okresie eksploatacji.
Produkcja i dostawy
Po zatwierdzeniu rozwiązania możliwa jest seryjna produkcja kolejnych elementów do maszyn lub dostawa części zamiennych. Możliwe jest również patentowanie i zastrzeganie rozwiązań.
Wsparcie po wdrożeniu
Pomagamy również wtedy, gdy po uruchomieniu maszyny pojawią się problemy z prowadzeniem, zużyciem, hałasem, pozycjonowaniem lub trwałością.
Materiały techniczne do pobrania
Masz pytania?
Skontaktujmy się
Najczęściej
zadawane pytania
Dobór zależy od rodzaju transportowanego materiału, prędkości linii, temperatury pracy oraz wymaganej przyczepności. W jednych aplikacjach lepiej sprawdzi się taśma PVC, w innych taśma PU lub specjalne pokrycie zwiększające albo ograniczające tarcie. Każdy przypadek warto analizować indywidualnie.
Najczęściej przyczyną jest niewłaściwie dobrany materiał taśmy lub jej powierzchnia robocza. Problem może wynikać również z prędkości transportu, zabrudzenia taśmy, wilgotności materiału albo nieprawidłowego napięcia układu.
Kluczowe znaczenie ma odpowiednio dobrana powierzchnia taśmy lub pasa. W zależności od aplikacji można zastosować pokrycia o określonej twardości, strukturze lub współczynniku tarcia, które zapewniają stabilny transport bez zarysowań, zagnieceń czy odkształceń produktu.
Na trwałość taśmy wpływa wiele czynników, m.in. ścierający charakter transportowanego materiału, pył papierniczy, niewłaściwe napięcie, nieosiowość rolek, zbyt małe średnice bębnów lub źle dobrany materiał taśmy. Sama wymiana taśmy nie zawsze rozwiązuje problem – często konieczna jest analiza całego układu.
Pyłu papierniczego nie da się całkowicie wyeliminować, ale można dobrać rozwiązania ułatwiające czyszczenie oraz materiały lepiej przystosowane do pracy w zapylonym środowisku. W wielu przypadkach poprawia to stabilność transportu i wydłuża żywotność elementów.
Tak. Wykonujemy rozwiązania dostosowane do wymiarów, geometrii i sposobu pracy konkretnej maszyny. Możliwe jest wykonanie pasów i taśm z zabierakami, prowadzeniami, pokryciami, perforacją oraz innymi modyfikacjami wynikającymi z wymagań aplikacji.
Tak. Prowadzenia i kliny stosuje się wtedy, gdy konieczne jest utrzymanie stabilnego toru pracy taśmy lub pasa. Rozwiązanie dobierane jest do konstrukcji maszyny oraz warunków eksploatacji.
Najczęściej stosuje się pasy płaskie, pasy zębate oraz taśmy transportujące z odpowiednio dobranymi pokryciami. Wybór zależy od funkcji elementu – napędu, transportu, pozycjonowania lub docisku.
Tak. Analizujemy aktualny układ transportowy, identyfikujemy przyczyny problemów oraz proponujemy rozwiązania poprawiające trwałość, stabilność pracy i niezawodność całej instalacji.
Pomocne są przede wszystkim informacje dotyczące rodzaju transportowanego materiału, wymiarów produktu, prędkości linii, warunków pracy, temperatury, obecnego rozwiązania oraz zdjęcia lub rysunki aplikacji. Im więcej danych otrzymamy, tym precyzyjniej możemy dobrać odpowiednie rozwiązanie.
Tak. Realizujemy zarówno wykonania standardowe, jak i elementy produkowane według dokumentacji klienta lub przygotowane wspólnie na podstawie analizy aplikacji.
Tak. Zsuwanie się taśmy najczęściej nie wynika z jej jakości, lecz z geometrii układu, nierównomiernego rozłożenia obciążenia, niewłaściwego prowadzenia, nieosiowości rolek lub nieprawidłowego napięcia. Analizujemy całą aplikację i pomagamy znaleźć rzeczywistą przyczynę problemu.
Zapisz się do naszego
newslettera
I bądź na bieżąco!