Przemysł spożywczy i przetwórstwo
Dobieramy taśmy transportujące, pasy napędowe i komponenty przenośników do warunków produkcji żywności od transportu surowców, przez przetwarzanie, aż po pakowanie gotowych produktów.
Rozwiązania dla przemysłu spożywczego i przetwórstwa
Produkcja żywności wymaga rozwiązań dostosowanych zarówno do transportowanego produktu, jak i warunków panujących na linii. Wilgoć, tłuszcze, zmienne temperatury, intensywne mycie oraz bezpośredni kontakt z żywnością wpływają na dobór materiału, konstrukcji i sposobu łączenia taśmy.
Dobieramy rozwiązania do konkretnych procesów – transportu, sortowania, porcjowania, chłodzenia, mrożenia, obróbki cieplnej oraz pakowania. Uwzględniamy wymagania higieniczne, sposób czyszczenia instalacji i warunki eksploatacji przenośnika.
Jak wspieramy przemysł spożywczy
Wspieramy zakłady produkcyjne i przetwórcze w doborze rozwiązań transportowych i napędowych do konkretnych produktów, procesów oraz warunków panujących na linii.
Zakres wsparcia obejmuje:
- analizę aplikacji i warunków pracy,
- dobór pasa, taśmy, siatki, koła lub kompletnego układu,
- dobór materiału, powierzchni, profilu i sposobu prowadzenia,
- uwzględnienie temperatury, wilgoci, tłuszczów oraz sposobu mycia,
- wykonanie taśm i pasów z zabierakami, klinami, perforacją lub innymi modyfikacjami,
- dobór rozwiązań przeznaczonych do kontaktu z żywnością,
- wsparcie przy modernizacji istniejących przenośników,
- pomoc techniczną w przypadku problemów z prowadzeniem, przywieraniem produktu, zużyciem lub utrzymaniem higieny.
Naszym celem jest dobranie rozwiązania, które zapewni stabilny transport produktu, będzie dostosowane do warunków procesu i ułatwi utrzymanie linii w czystości.
Najczęstsze wyzwania w przemyśle spożywczym
Utrzymanie higieny linii
Pozostałości produktu mogą gromadzić się w trudno dostępnych miejscach taśmy i jej łączeniach. Rozwiązanie powinno umożliwiać skuteczne czyszczenie i ograniczać ryzyko powstawania obszarów retencyjnych.
Wilgoć, tłuszcze i środki myjące
Kontakt z wodą, olejami, tłuszczami oraz preparatami stosowanymi podczas mycia może wpływać na trwałość i właściwości materiału.
Zmienne temperatury procesu
Chłodzenie, mrożenie, pieczenie lub transport gorącego produktu wymagają zastosowania materiałów dostosowanych do określonego zakresu temperatur.
Przywieranie produktu do powierzchni
Ciasto, mięso, sery i inne wilgotne lub lepkie produkty mogą przywierać do taśmy. Powierzchnia musi być dobrana z uwzględnieniem właściwości transportowanego produktu.
Stabilne prowadzenie produktu
Niewłaściwe tarcie, nachylenie przenośnika lub dynamiczna praca linii mogą powodować przesuwanie się, obracanie albo spadanie produktu.
Częste przestoje i uszkodzenia taśm
Nieprawidłowo dobrana taśma może rozciągać się, pękać, rozwarstwiać lub tracić swoje właściwości, prowadząc do nieplanowanych zatrzymań produkcji.
Produkty stosowane w przemyśle spożywczym
Taśmy homogeniczne
Wykonane z jednorodnego materiału, bez warstw tkaninowych. Stosowane w aplikacjach wymagających wysokiego poziomu higieny i łatwego utrzymania powierzchni w czystości.
Zastosowania: mięso, ryby, nabiał, pieczywo, warzywa, owoce i produkty przetworzone.
Taśmy transportujące PU i PVC
Dostępne w różnych wariantach powierzchni, twardości i odporności. Mogą być wyposażone w zabieraki, profile prowadzące, perforacje lub uszczelnione brzegi.
Zastosowania: transport surowców, produktów gotowych i opakowań.
Taśmy modularne
Zbudowane z połączonych modułów z tworzywa. Umożliwiają konstruowanie prostych i łukowych odcinków transportowych oraz łatwą wymianę uszkodzonych elementów.
Zastosowania: mycie, chłodzenie, sortowanie, transport opakowań i produktów spożywczych.
Siatki i taśmy stalowe
Przeznaczone do procesów wymagających przepływu powietrza lub cieczy oraz pracy w podwyższonych temperaturach.
Zastosowania: pieczenie, smażenie, gotowanie, chłodzenie, suszenie, mrożenie i mycie.
Pasy zębate
Zapewniają synchroniczne przenoszenie napędu i precyzyjne pozycjonowanie. Mogą być wyposażone w pokrycia, zabieraki i elementy prowadzące.
Zastosowania: porcjowanie, dozowanie, pakowanie i synchronizacja kolejnych etapów procesu.
Pasy płaskie
Stosowane do przenoszenia napędu oraz transportu produktów lub opakowań w maszynach przemysłu spożywczego.
Zastosowania: maszyny pakujące, urządzenia przetwórcze i linie transportowe.
Dlaczego warto współpracować z Wilhelm Herm Muller Polska
W przemyśle spożywczym liczy się nie tylko dostępność produktu, ale przede wszystkim właściwe dopasowanie rozwiązania do procesu, warunków pracy oraz wymagań dotyczących higieny.
Zapewniamy:
- wsparcie techniczne przy doborze rozwiązania,
- dobór taśmy, pasa, siatki, koła oraz elementów dodatkowych,
- wykonanie pasów i taśm z zabierakami, klinami, perforacją lub innymi modyfikacjami,
- dobór materiału i powierzchni do rodzaju transportowanego produktu,
- uwzględnienie temperatury, wilgoci, tłuszczów i sposobu mycia linii,
- wsparcie przy modernizacji istniejących przenośników,
- analizę problemów związanych z prowadzeniem taśmy, przywieraniem produktu, zużyciem lub utrzymaniem higieny.
Dzięki temu klient może skonsultować całą aplikację jako jeden układ, zamiast dobierać osobno taśmę, sposób prowadzenia i elementy dodatkowe.
Proces współpracy
Współpracę z naszymi klientami opieramy na dokładnej analizie potrzeb oraz doborze rozwiązań dopasowanych do specyfiki danego zakładu.
Przesłanie danych aplikacji
Na początku zbieramy podstawowe informacje: typ maszyny, funkcję pasa lub taśmy, prędkość, obciążenie, rozstaw osi, średnice kół, warunki pracy, wymagania dotyczące dokładności i dostępne miejsce w konstrukcji.
Analiza techniczna
Sprawdzamy, jakie rozwiązanie będzie optymalne dla danej aplikacji: pas zębaty, pas płaski, taśma transportująca, taśma modułowa albo element specjalny.
Dobór rozwiązania
Dobieramy materiał, profil, szerokość, sposób prowadzenia, pokrycie, zabieraki, koła pasowe i ewentualne modyfikacje.
Uzgodnienie wykonania
Na tym etapie doprecyzowujemy wymiary, tolerancje, sposób połączenia, wymagania montażowe i założenia do produkcji.
Prototyp lub pierwsza seria
W przypadku nowych konstrukcji możliwe jest przygotowanie elementu testowego lub krótkiej serii do prób w maszynie.
Testy i korekty
Jeżeli aplikacja tego wymaga, analizujemy wyniki testów i wprowadzamy korekty w zakresie materiału, prowadzenia, pokrycia, geometrii lub napięcia. Prowadzimy również analizy po dłuższym okresie eksploatacji.
Produkcja i dostawy
Po zatwierdzeniu rozwiązania możliwa jest seryjna produkcja kolejnych elementów do maszyn lub dostawa części zamiennych. Możliwe jest również patentowanie i zastrzeganie rozwiązań.
Wsparcie po wdrożeniu
Pomagamy również wtedy, gdy po uruchomieniu maszyny pojawią się problemy z prowadzeniem, zużyciem, hałasem, pozycjonowaniem lub trwałością.
Materiały techniczne do pobrania
Masz pytania?
Skontaktujmy się
Najczęściej
zadawane pytania
Taśma musi być wykonana z materiału przeznaczonego do takiego zastosowania i posiadać odpowiednie dokumenty dla konkretnego wariantu produktu. Sam kolor taśmy nie potwierdza jej dopuszczenia do kontaktu z żywnością.
Zazwyczaj nie. Poszczególne etapy produkcji różnią się temperaturą, wilgotnością, obciążeniem, sposobem czyszczenia i rodzajem transportowanego produktu. Rozwiązanie należy dobierać do konkretnego miejsca na linii.
Taśmy homogeniczne sprawdzają się przede wszystkim w procesach wymagających wysokiego poziomu higieny, częstego mycia oraz ograniczenia miejsc, w których mogłyby gromadzić się pozostałości produktu.
Należy uwzględnić konsystencję produktu, jego temperaturę, wilgotność, zawartość tłuszczu, podatność na uszkodzenia oraz wymaganą przyczepność. Innej powierzchni wymaga pieczywo, a innej surowe mięso lub produkt w opakowaniu.
Najpierw należy określić przyczynę przywierania. Może ona wynikać z rodzaju powierzchni, temperatury produktu, jego wilgotności albo niewłaściwego sposobu odbioru. Dopiero na tej podstawie można dobrać materiał i strukturę taśmy.
Można zastosować powierzchnię o odpowiednim współczynniku tarcia, zabieraki lub profile boczne. Rozwiązanie powinno być dopasowane do kąta nachylenia, masy produktu i prędkości transportu.
Tak. W zależności od rodzaju taśmy możliwe jest wykonanie zabieraków, falban bocznych, klinów prowadzących, perforacji oraz innych elementów wspomagających transport i prowadzenie taśmy.
Trzeba uwzględnić temperaturę i ciśnienie wody, skład środków myjących, częstotliwość czyszczenia oraz konstrukcję taśmy i jej łączenia. Istotna jest odporność całego rozwiązania, a nie wyłącznie materiału powierzchniowego.
W procesach wysokotemperaturowych wykorzystuje się m.in. odpowiednio dobrane siatki i taśmy stalowe. Ich konstrukcja zależy od temperatury, obciążenia, wymaganego przepływu powietrza lub oleju oraz sposobu prowadzenia.
Najważniejsze są: rodzaj transportowanego produktu, jego masa i temperatura, wymiary przenośnika, prędkość pracy, średnice wałów, warunki środowiskowe, sposób mycia oraz opis problemu, który ma zostać rozwiązany.
Zapisz się do naszego
newslettera
I bądź na bieżąco!