Przemysł higieniczny
Dostarczamy rozwiązania napędowe i transportowe do maszyn wykorzystywanych w produkcji artykułów higienicznych: pieluch, podpasek, wkładek, podkładów chłonnych, chusteczek oraz wyrobów z włóknin. Wspieramy konstruktorów maszyn, technologów i działy utrzymania ruchu w doborze pasów zębatych, taśm transportujących, pasów płaskich, pokryć, zabieraków, prowadzeń, kół pasowych i elementów specjalnych.
Rozwiązania napędowe i transportowe dla przemysłu higienicznego
Produkcja artykułów higienicznych opiera się na szybkich, zautomatyzowanych liniach convertingowych. W procesie wykorzystywane są materiały w rolach: włókniny, folie, materiały chłonne, SAP, pulpa celulozowa, kleje, warstwy elastyczne oraz materiały opakowaniowe. Poszczególne warstwy są rozwijane, prowadzone, łączone, cięte, formowane, składane, kontrolowane i pakowane.
W takich aplikacjach elementy napędowe i transportowe odpowiadają za:
- synchronizację pracy modułów maszyny,
- precyzyjne prowadzenie produktu między operacjami,
- stabilny odbiór po cięciu, zgrzewaniu lub składaniu,
- transport lekkich i podatnych na deformację produktów,
- utrzymanie powtarzalnego położenia produktu,
- przenoszenie napędu na wałki, rolki, moduły podające i odbierające,
- eliminowanie poślizgu, przesunięć i niestabilnej pracy transportera.
W branży higienicznej produkt jest często lekki, cienki, elastyczny i podatny na odkształcenia. Dlatego dobór pasa, taśmy lub pokrycia nie może być przypadkowy. Znaczenie mają: współczynnik tarcia, elastyczność, stabilność wymiarowa, odporność na ścieranie, możliwość prowadzenia bocznego, sposób kontaktu z produktem oraz zachowanie elementu przy dużej liczbie cykli.
Jak wspieramy klientów z branży higienicznej
Nie ograniczamy się do dostarczenia pasa lub taśmy na podstawie wymiaru. W aplikacjach higienicznych kluczowe jest zrozumienie funkcji elementu w maszynie.
Wspieramy klientów na etapie:
- analizy miejsca pracy pasa, taśmy lub elementu prowadzącego,
- określenia prędkości, obciążeń, średnic kół i geometrii układu,
- doboru materiału do kontaktu z produktem,
- wyboru powierzchni roboczej i współczynnika tarcia,
- dopasowania zabieraków, prowadzeń, klinów i perforacji,
- konsultacji z konstruktorem maszyny lub działem utrzymania ruchu,
- zamiany problematycznego rozwiązania na bardziej stabilne,
- wsparcia przy uruchomieniu lub modernizacji linii.
Dobór rozwiązania poprzedzamy analizą aplikacji. Inaczej dobiera się pas do synchronizacji napędu, inaczej taśmę do odbioru produktu po cięciu, a inaczej pokrycie do delikatnego transportu lekkich artykułów higienicznych.
Najczęstsze wyzwania w produkcji artykułów higienicznych
Wysokie prędkości pracy linii
Linie do produkcji pieluch, podpasek czy wkładek pracują z dużą wydajnością. Nawet niewielki poślizg pasa, niestabilne prowadzenie lub opóźnienie w odbiorze produktu może powodować przestoje, odpady i problemy z jakością.
Lekki i podatny na przesunięcie produkt
Produkty higieniczne mają małą masę, są elastyczne i często przemieszczają się na taśmie pod wpływem drgań, zmian prędkości lub niewłaściwego kontaktu z powierzchnią transportującą.
Precyzyjne pozycjonowanie względem operacji technologicznych
Cięcie, składanie, zgrzewanie, nanoszenie kleju, kontrola wizyjna i pakowanie wymagają powtarzalnego położenia produktu. Błąd pozycjonowania może skutkować wadą produktu lub zatrzymaniem maszyny.
Praca z materiałami wrażliwymi na zabrudzenia i deformację
W produkcji higienicznej kontakt elementu transportowego z produktem powinien być kontrolowany. Zbyt agresywne pokrycie, źle dobrany zabierak lub nieprawidłowa geometria prowadzenia może uszkadzać, zaginać lub deformować produkt.
Stabilność prowadzenia na krótkich i szybkich transporterach
W wielu maszynach występują krótkie odcinki transferowe, szybkie zmiany kierunku, przejścia między modułami i układy odbioru. W takich miejscach częste są problemy ze zbiegiem taśmy, przesunięciem produktu lub nierówną pracą pasa.
Rozwiązania stosowane w tej branży
Pasy zębate
Stosowane w napędach synchronicznych, pozycjonowaniu, podawaniu, odbiorze oraz w modułach, w których konieczne jest zachowanie stałej relacji między ruchem pasa a cyklem maszyny. Pasy zębate mogą współpracować z kołami pasowymi, prowadzeniami, zabierakami lub pokryciami.
Pasy płaskie
Wykorzystywane w transporcie i transferze lekkich produktów, szczególnie tam, gdzie potrzebna jest stabilna praca, mała grubość pasa, odpowiednia elastyczność i płynne przejście między sekcjami maszyny.
Taśmy transportujące
Stosowane w odbiorze produktu, transporcie międzyoperacyjnym, kontroli, składaniu, sztaplowaniu i pakowaniu. Dobór taśmy zależy od rodzaju produktu, wymaganej przyczepności, prędkości pracy, średnic wałków i sposobu prowadzenia.
Pasy monolityczne
Mogą być stosowane tam, gdzie ważna jest łatwość czyszczenia, brak strzępiących się warstw tkaninowych oraz większa odporność na wilgoć i zabrudzenia niż w przypadku klasycznych taśm tkaninowych. W branży higienicznej mają zastosowanie przede wszystkim w wybranych sekcjach transportu i odbioru produktu, nie w każdym miejscu linii.
Taśmy modułowe
Stosowane głównie w sekcjach transportu pomocniczego, odbioru, buforowania i pakowania, szczególnie tam, gdzie znaczenie ma stabilne prowadzenie, możliwość pracy na dłuższych odcinkach lub łatwa wymiana modułów.
Pokrycia pasów i taśm
Dobierane do kontaktu z produktem. Mogą zwiększać tarcie, ograniczać przesuwanie się produktu, stabilizować transport lub chronić delikatny wyrób przed uszkodzeniem. Pokrycie dobiera się do masy produktu, prędkości, kąta transportu i sposobu kontaktu.
Zabieraki
Stosowane tam, gdzie produkt musi być przemieszczany w określonym rozstawie, podawany cyklicznie, unoszony lub pozycjonowany. Zabierak można dopasować do kształtu produktu i sposobu kontaktu z nim, aby nie deformował delikatnych wyrobów higienicznych.
Prowadzenia i kliny
Pomagają utrzymać stabilny tor pracy pasa lub taśmy, ograniczają zbieganie i poprawiają powtarzalność prowadzenia w układzie maszyny.
Koła pasowe
Dobierane do pasów zębatych, geometrii napędu, liczby zębów, średnic wałów i warunków pracy. W aplikacjach synchronicznych prawidłowy dobór koła jest równie ważny jak dobór samego pasa.
Elementy specjalne
Obejmują wykonania dopasowane do konkretnej aplikacji: perforacje, niestandardowe pokrycia, zabieraki, prowadzenia, pasy z modyfikowaną powierzchnią roboczą lub rozwiązania wykonywane pod geometrię istniejącej maszyny.
Dlaczego warto współpracować z Wilhelm Herm Muller Polska
W aplikacjach dla przemysłu higienicznego liczy się dopasowanie rozwiązania do konkretnej funkcji w maszynie. Ten sam produkt może wymagać innego pasa w sekcji podawania, innego w sekcji odbioru i innego w układzie pakowania.
Wspieramy klientów technicznie ponieważ:
- analizujemy funkcję elementu w maszynie, a nie tylko jego wymiar,
- dobieramy pasy, taśmy, pokrycia i prowadzenia do warunków pracy,
- uwzględniamy prędkość, geometrię układu, średnice kół, napięcie i kontakt z produktem,
- wykonujemy rozwiązania specjalne: zabieraki, prowadzenia, pokrycia, perforacje i modyfikacje powierzchni,
- pomagamy przy zamianie elementów problematycznych na stabilniejsze rozwiązania,
- wspieramy zarówno producentów maszyn OEM, jak i działy utrzymania ruchu w zakładach produkcyjnych,
- możemy analizować aplikację na podstawie dokumentacji, zdjęć, próbek lub istniejącego elementu.
Proces współpracy
Współpracę z naszymi klientami opieramy na dokładnej analizie potrzeb oraz doborze rozwiązań dopasowanych do specyfiki danego zakładu.
Przesłanie danych aplikacji
Określamy, gdzie pracuje dany element: w napędzie, transporcie, odbiorze, pozycjonowaniu, prowadzeniu, sztaplowaniu czy pakowaniu.
Analiza techniczna
Zbieramy informacje o prędkości, obciążeniu, średnicach wałków i kół, temperaturze, kontakcie z produktem, wymaganej czystości, sposobie czyszczenia i problemach występujących na linii.
Dobór rozwiązania
Dobieramy typ pasa, taśmy, pokrycia, prowadzenia, koła pasowego lub elementu specjalnego do funkcji w maszynie.
Uzgodnienie wykonania
Określamy szerokość, długość, rodzaj połączenia, zabieraki, kliny, perforacje, pokrycia, prowadzenia lub inne modyfikacje.
Prototyp lub pierwsza seria
Weryfikujemy rozwiązanie pod kątem geometrii maszyny, montażu, dostępnej przestrzeni, oczekiwanej trwałości i możliwości wdrożenia.
Testy i korekty
Przygotowujemy element zgodnie z ustalonym wykonaniem lub kompletujemy zestaw: pas, koła, prowadzenia i elementy współpracujące.
Produkcja i dostawy
Wspieramy klienta przy uruchomieniu, wymianie lub modernizacji aplikacji.
Wsparcie po wdrożeniu
W przypadku problemów analizujemy pracę elementu po wdrożeniu i wskazujemy możliwe korekty.
Materiały techniczne do pobrania
Masz pytania?
Skontaktujmy się
Najczęściej
zadawane pytania
W takich maszynach stosuje się głównie pasy zębate, pasy płaskie i taśmy transportujące. Pasy zębate odpowiadają za synchronizację i powtarzalne pozycjonowanie, pasy płaskie za szybki transfer lekkich produktów, a taśmy transportujące za odbiór, transport międzyoperacyjny i pakowanie.
Tak. Pasy zębate są stosowane tam, gdzie ruch musi być zsynchronizowany z cyklem maszyny. Dotyczy to między innymi podawania, odbioru, pozycjonowania, układów z zabierakami i napędów modułów roboczych.
Pas zębaty stosuje się wtedy, gdy potrzebna jest synchronizacja bez poślizgu. Taśma transportująca sprawdza się tam, gdzie głównym zadaniem jest przeniesienie produktu z jednej sekcji do drugiej. Jeżeli produkt musi być transportowany w stałym rozstawie, można zastosować pas zębaty z zabierakami.
Najczęściej wynika to z niewłaściwego współczynnika tarcia, zbyt gwałtownych zmian prędkości, drgań, złego transferu między sekcjami lub braku prowadzenia. W branży higienicznej problem jest częsty, ponieważ produkty są lekkie i podatne na przesunięcie.
Trzeba uwzględnić masę produktu, prędkość transportu, kąt pracy, kontakt z powierzchnią oraz ryzyko deformacji. Pokrycie powinno stabilizować produkt, ale nie może go uszkadzać, zaginać ani nadmiernie przytrzymywać.
Tak, ale ich kształt i materiał muszą być dobrane do produktu. Zabierak może pozycjonować lub przesuwać wyrób, jednak przy produktach miękkich i lekkich nie powinien powodować odkształceń ani zagięć.
Należy sprawdzić geometrię układu, ustawienie rolek, napięcie taśmy, stan wałków oraz sposób prowadzenia. Czasami wystarczy korekta ustawienia, ale w wielu przypadkach potrzebna jest taśma z klinem prowadzącym lub zmiana konstrukcji prowadzenia.
Przyczyną może być zbyt mała średnica koła, zbyt duże napięcie, niewłaściwy materiał pasa, kontakt z ostrą krawędzią, brak współosiowości albo praca w warunkach innych niż zakładane. Przed doborem zamiennika warto przeanalizować przyczynę zużycia.
W wielu przypadkach zdjęcie pomaga rozpocząć analizę, ale do prawidłowego doboru potrzebne są również wymiary, warunki pracy, prędkość, średnice rolek lub kół, sposób napinania i opis problemu występującego na maszynie.
Tak. Przy napędach synchronicznych dobór koła pasowego jest częścią poprawnego doboru układu. Znaczenie mają profil pasa, liczba zębów, szerokość, średnica, materiał koła, sposób mocowania i warunki pracy.
Najpierw trzeba ustalić, czy aplikacja może pracować na napędzie ciernym, czy wymaga synchronizacji. W przypadku napędów ciernych znaczenie ma napięcie, powierzchnia pasa i geometria układu. Jeżeli poślizg jest niedopuszczalny, stosuje się pas zębaty.
Tak, ale nie w każdej sekcji maszyny. Mogą być stosowane tam, gdzie ważna jest łatwość czyszczenia, brak tkaniny w konstrukcji i odporność na wilgoć lub zabrudzenia. Dobór zależy od konkretnej aplikacji i kontaktu z produktem.
Najczęściej stosuje się taśmy transportujące, pasy płaskie lub pasy z odpowiednim pokryciem. Kluczowe jest stabilne przejęcie produktu bez przesunięcia, zagięcia lub zakleszczenia na przejściu między sekcjami.
Najważniejsze informacje to: typ maszyny, funkcja elementu, wymiary, prędkość pracy, średnice kół lub wałków, sposób napinania, rodzaj produktu, warunki pracy, obecny problem oraz oczekiwana zmiana względem dotychczasowego rozwiązania.
Tak. Wspieramy konstruktorów przy doborze pasów, taśm, kół, prowadzeń i elementów specjalnych do nowych maszyn oraz modernizacji istniejących układów. Możemy pomóc dobrać rozwiązanie do funkcji projektowanego modułu, a nie tylko do wymiaru katalogowego.
Zapisz się do naszego
newslettera
I bądź na bieżąco!
Najczęstsze wyzwania w przemyśle drzewnym i meblarskim
Zanieczyszczenia mogą pogarszać przyczepność, zwiększać opory ruchu oraz przyspieszać zużycie pasów, taśm i elementów prowadzących.
Ostre krawędzie płyt, desek i formatek powodują intensywne zużycie taśm, szczególnie podczas zatrzymywania i zmiany kierunku transportu.
Płyty i elementy drewniane mogą przesuwać się podczas przyspieszania, hamowania lub obróbki, powodując błędy pozycjonowania.
Fronty lakierowane, laminowane i fornirowane wymagają pokryć, które nie pozostawiają zarysowań, odcisków ani zabrudzeń.
Zmiany prędkości transportu mogą wpływać na jakość szlifowania, frezowania, strugania i oklejania krawędzi.
Kontakt z materiałami procesowymi może powodować zabrudzenie, pęcznienie lub utratę właściwości powierzchni pasa.