Przemysł drzewny i meblarski
Rozwiązania do napędu, transportu, prowadzenia, docisku i pozycjonowania desek, płyt meblowych oraz gotowych elementów podczas cięcia, szlifowania, oklejania, wiercenia, lakierowania, montażu i pakowania.
Wspieramy producentów maszyn, zakłady obróbki drewna i fabryki mebli w doborze pasów napędowych, pasów zębatych, pasów płaskich, taśm transportujących, łańcuchów, kół pasowych, pokryć oraz elementów prowadzących do konkretnych warunków pracy maszyny.
Rozwiązania napędowe i transportowe dla branży drzewnej i meblarskiej
Produkcja drewna, płyt i mebli obejmuje m.in. cięcie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, oklejanie, lakierowanie, montaż i pakowanie. Pomiędzy kolejnymi operacjami materiał musi być stabilnie napędzany, transportowany, prowadzony i pozycjonowany.
Pasy, taśmy, łańcuchy, koła oraz elementy prowadzące odpowiadają w tych maszynach za:
- przeniesienie napędu,
- utrzymanie stałego posuwu,
- synchronizację mechanizmów,
- transport płyt i detali,
- docisk podczas obróbki,
- pozycjonowanie i odbiór produktu.
Dobór rozwiązania zależy od rodzaju materiału, obciążenia, prędkości, zapylenia oraz wymaganej przyczepności. Innych parametrów wymaga napęd obrabiarki, innych transport surowej płyty, a jeszcze innych kontakt z lakierowanym lub laminowanym frontem.
Dlatego w tej branży szczególnie ważne są odporność na ścieranie, stabilne prowadzenie, ograniczenie poślizgu oraz odpowiednie dopasowanie powierzchni pasa lub taśmy do transportowanego elementu.
Jak wspieramy producentów maszyn i zakłady produkcyjne w branży drzewnej i meblarskiej
Dobór elementu napędowego lub transportowego rozpoczynamy od analizy jego funkcji w maszynie. Sam wymiar pasa albo oznaczenie starej taśmy nie zawsze wystarczają do określenia prawidłowego rozwiązania.
Wspieramy klientów na etapie:
- Analiza aplikacji
- Dobór odpowiedniego rozwiązania
- Dopasowanie materiału i wykonania
- Projektowanie pod konkretną maszynę
- Wsparcie producentów maszyn OEM
- Rozwiązywanie problemów eksploatacyjnych
- Dobór współpracujących elementów
- Wsparcie techniczne
Dzięki temu możemy dobrać rozwiązanie dopasowane do konkretnej aplikacji, a nie wyłącznie zastąpić dotychczas stosowany komponent.
Najczęstsze wyzwania w przemyśle drzewnym i meblarskim
Pył i wióry
Zanieczyszczenia mogą pogarszać przyczepność, zwiększać opory ruchu oraz przyspieszać zużycie pasów, taśm i elementów prowadzących.
Ścieranie powierzchni
Ostre krawędzie płyt, desek i formatek powodują intensywne zużycie taśm, szczególnie podczas zatrzymywania i zmiany kierunku transportu.
Poślizg produktu
Płyty i elementy drewniane mogą przesuwać się podczas przyspieszania, hamowania lub obróbki, powodując błędy pozycjonowania.
Uszkodzenia powierzchni
Fronty lakierowane, laminowane i fornirowane wymagają pokryć, które nie pozostawiają zarysowań, odcisków ani zabrudzeń.
Kleje, żywice i lakiery
Kontakt z materiałami procesowymi może powodować zabrudzenie, pęcznienie lub utratę właściwości powierzchni pasa.
Rozwiązania stosowane w przemyśle drzewnym i meblarskim
Taśmy transportujące
Taśmy transportujące odpowiadają za transport płyt drewnopochodnych, desek, formatek oraz gotowych elementów meblowych pomiędzy kolejnymi etapami produkcji. Dobierane są z uwzględnieniem odporności na ścieranie, stabilności prowadzenia oraz rodzaju transportowanej powierzchni.
Pasy zębate
Pasy zębate stosowane są w układach wymagających precyzyjnej synchronizacji i powtarzalnego pozycjonowania. Napędzają osie, podajniki oraz mechanizmy odpowiedzialne za dokładny przesuw materiału.
Pasy płaskie
Stosowane są do przenoszenia napędu w obrabiarkach i innych urządzeniach wymagających płynnej oraz stabilnej pracy. Dobrze sprawdzają się w układach pracujących z dużymi prędkościami obrotowymi.
Pokrycia pasów i taśm
Pokrycia dobierane są do rodzaju transportowanego materiału i warunków pracy. Mogą zwiększać przyczepność, chronić powierzchnię produktu lub poprawiać stabilność transportu.
Koła pasowe
Koła pasowe współpracują z pasami napędowymi i zębatymi, zapewniając prawidłowe przeniesienie napędu oraz dokładną pracę całego układu.
Profile prowadzące
Profile prowadzące stabilizują prowadzenie taśmy, szczególnie w długich transporterach oraz aplikacjach narażonych na obciążenia boczne i zapylenie.
Zabieraki
Zabieraki umożliwiają transport pochyły, taktowany oraz zachowanie odpowiednich odstępów pomiędzy transportowanymi elementami.
Łańcuchy
Łańcuchy stosowane są przede wszystkim w transporterach przenoszących ciężkie płyty, pakiety drewna oraz inne elementy o dużej masie, gdzie wymagane jest przenoszenie wysokich obciążeń.
Elementy specjalne
W przypadku niestandardowych aplikacji wykonujemy rozwiązania dopasowane do konkretnej konstrukcji maszyny, obejmujące m.in. specjalne pokrycia, zabieraki, profile prowadzące oraz koła pasowe.
Dlaczego warto współpracować z Wilhelm Herm Muller Polska
Dobór rozpoczynamy od określenia, czy pas ma przenosić napęd, synchronizować ruch, dociskać materiał, prowadzić płytę, chronić jej powierzchnię czy zachowywać dokładną pozycję.
Wspieramy klientów technicznie ponieważ:
- dobieramy powierzchnię pasa do rodzaju transportowanego produktu i procesu technologicznego.
- modyfikujemy pasy i taśmy pod wymagania konkretnej aplikacji.
- dobieramy pas oraz koła pasowe jako jeden współpracujący układ napędowy.
- wspieramy producentów maszyn OEM na etapie projektowania i modernizacji urządzeń.
- analizujemy przyczyny awarii zamiast wymieniać elementy metodą prób i błędów.
- dopasowujemy rozwiązania do istniejącej konstrukcji i dostępnej przestrzeni montażowej.
Proces współpracy
Współpracę z naszymi klientami opieramy na dokładnej analizie potrzeb oraz doborze rozwiązań dopasowanych do specyfiki danego zakładu.
Przesłanie danych aplikacji
Określamy, gdzie pracuje dany element: w napędzie, transporcie, odbiorze, pozycjonowaniu, prowadzeniu, sztaplowaniu czy pakowaniu.
Analiza techniczna
Zbieramy informacje o prędkości, obciążeniu, średnicach wałków i kół, temperaturze, kontakcie z produktem, wymaganej czystości, sposobie czyszczenia i problemach występujących na linii.
Dobór rozwiązania
Dobieramy typ pasa, taśmy, pokrycia, prowadzenia, koła pasowego lub elementu specjalnego do funkcji w maszynie.
Uzgodnienie wykonania
Określamy szerokość, długość, rodzaj połączenia, zabieraki, kliny, perforacje, pokrycia, prowadzenia lub inne modyfikacje.
Prototyp lub pierwsza seria
Weryfikujemy rozwiązanie pod kątem geometrii maszyny, montażu, dostępnej przestrzeni, oczekiwanej trwałości i możliwości wdrożenia.
Testy i korekty
Przygotowujemy element zgodnie z ustalonym wykonaniem lub kompletujemy zestaw: pas, koła, prowadzenia i elementy współpracujące.
Produkcja i dostawy
Wspieramy klienta przy uruchomieniu, wymianie lub modernizacji aplikacji.
Wsparcie po wdrożeniu
W przypadku problemów analizujemy pracę elementu po wdrożeniu i wskazujemy możliwe korekty.
Materiały techniczne do pobrania
Masz pytania?
Skontaktujmy się
Najczęściej
zadawane pytania
Dobór zależy od rodzaju płyty, jej powierzchni, masy oraz warunków pracy. Taśma powinna zapewniać stabilny transport i być odporna na ścieranie, a w przypadku elementów wykończonych również chronić ich powierzchnię.
Pokrycie dobiera się do rodzaju materiału oraz wymaganej przyczepności. Ważne jest również ograniczenie ryzyka zarysowań i pozostawiania śladów na produkcie.
Najczęściej przyczyną jest niewłaściwe pokrycie pasa, zbyt mała przyczepność, zabrudzenie lub nieprawidłowe prowadzenie transportera. Przed wymianą pasa warto przeanalizować cały układ transportowy.
Należy dobrać odpowiednie pokrycie pasa oraz zadbać o jego czystość. Nawet drobne zanieczyszczenia mogą powodować zarysowania gotowych powierzchni.
Pasy zębate stosuje się wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzyjna synchronizacja napędu, dokładne pozycjonowanie oraz praca bez poślizgu.
Podczas doboru uwzględnia się m.in. moc napędu, prędkość pracy, obciążenie, warunki środowiskowe oraz konstrukcję maszyny. Pozwala to dobrać rozwiązanie dopasowane do konkretnej aplikacji.
Tak. Możliwe jest wykonanie pasów i taśm z odpowiednim pokryciem, profilami prowadzącymi, zabierakami, perforacją oraz innymi modyfikacjami dopasowanymi do aplikacji.
Łańcuchy wykorzystuje się głównie do transportu ciężkich płyt, pakietów drewna i innych elementów o dużej masie. W aplikacjach wymagających ciągłego podparcia produktu częściej stosowane są taśmy transportujące.
Zapisz się do naszego
newslettera
I bądź na bieżąco!