Przemysł chemiczny
Dobieramy pasy, taśmy transportujące i komponenty przenośników do maszyn wykorzystywanych w produkcji, napełnianiu, pakowaniu i paletyzacji wyrobów chemicznych. Uwzględniamy rodzaj substancji, temperaturę, zapylenie, obciążenie oraz wymagania procesu.
Rozwiązania napędowe i transportowe dla przemysłu chemicznego
Produkcja chemiczna obejmuje zarówno transport surowców i półproduktów, jak i przemieszczanie gotowych produktów w workach, butelkach, kanistrach, wiadrach czy kartonach. Każdy z tych procesów stawia inne wymagania elementom napędowym i transportowym.
Dostarczamy rozwiązania stosowane między innymi w:
- transporterach surowców i półproduktów,
- liniach napełniających i dozujących,
- maszynach etykietujących i zamykających,
- pakowarkach oraz kartoniarkach,
- transporterach worków, pojemników i kanistrów,
- systemach sortowania i kontroli,
- paletyzatorach i depaletyzatorach,
- napędach urządzeń procesowych.
Rozwiązanie dobieramy do konkretnej aplikacji, ponieważ odporność materiału zależy nie tylko od rodzaju substancji, ale również od jej stężenia, temperatury i czasu kontaktu.
Jak wspieramy przemysł chemiczny
Pomagamy w doborze komponentów do nowych maszyn oraz w modernizacji działających układów. Analizujemy warunki pracy, parametry napędu, sposób transportu produktu i przyczyny dotychczasowych problemów.
Zakres wsparcia obejmuje:
- dobór pasa lub taśmy do środowiska pracy,
- weryfikację odporności na wskazane substancje,
- dobór powierzchni o odpowiednim współczynniku tarcia,
- projektowanie zabieraków, prowadzeń i profili bocznych,
- dobór kół pasowych i elementów współpracujących,
- wykonywanie perforacji i obróbki mechanicznej,
- przygotowanie taśm o określonych wymiarach i sposobie łączenia,
- wsparcie techniczne podczas projektowania i modernizacji maszyn.
Nie ograniczamy się do wyboru pojedynczego produktu. Sprawdzamy, jak dany element będzie współpracował z pozostałymi częściami układu.
Najczęstsze wyzwania w przemyśle chemicznym
Kontakt z substancjami chemicznymi
Kwasy, zasady, rozpuszczalniki, oleje i środki myjące mogą zmieniać właściwości materiału pasa lub taśmy. Dlatego odporność należy oceniać dla konkretnej substancji, jej stężenia i temperatury.
Ścieranie i uszkodzenia powierzchni
Granulaty, proszki i inne materiały sypkie mogą powodować stopniowe zużywanie powierzchni transportowej. Znaczenie ma odpowiedni materiał, konstrukcja taśmy i sposób podawania produktu.
Poślizg transportowanych produktów
Worki, kanistry lub kartony mogą przesuwać się na taśmie podczas transportu pochyłego, przyspieszania lub zatrzymywania. Rozwiązaniem może być właściwa struktura powierzchni, pokrycie albo zastosowanie zabieraków.
Zapylenie
Pył może osadzać się na taśmie, kołach i elementach prowadzących, zwiększając zużycie i zakłócając pracę układu. Konstrukcja powinna ograniczać miejsca gromadzenia się zanieczyszczeń i umożliwiać skuteczne czyszczenie.
Niestabilne prowadzenie opakowań
Butelki, kanistry i wiadra wymagają stabilnego prowadzenia, szczególnie podczas zmiany kierunku, sortowania i przekazywania pomiędzy transporterami.
Przestoje związane z wymianą komponentów
Awaria pasa lub taśmy może zatrzymać cały proces. Odpowiedni dobór oraz możliwość szybkiego przygotowania lub połączenia elementu pomagają ograniczyć czas postoju.
Ładunki elektrostatyczne
W niektórych procesach konieczne jest ograniczenie gromadzenia się ładunków elektrostatycznych. Właściwości antystatyczne komponentu trzeba potwierdzić dla konkretnej aplikacji. Nie są one równoznaczne ze zgodnością całego urządzenia z wymaganiami ATEX.
Produkty stosowane w przemyśle chemicznym
Taśmy transportujące PU i PVC
Przeznaczone do transportu worków, kartonów, pojemników, butelek i kanistrów. Dostępne są różne materiały, struktury powierzchni oraz rozwiązania zwiększające tarcie lub ułatwiające uwalnianie produktu.
Taśmy modularne
Stosowane na transporterach prostych i zakrętowych oraz w miejscach wymagających stabilnego prowadzenia produktu. Mogą być wyposażone w zabieraki, burty i elementy prowadzące.
Pasy zębate
Zapewniają synchroniczne przeniesienie napędu i powtarzalne pozycjonowanie. Wykorzystuje się je między innymi w dozownikach, napełniarkach, etykieciarkach i pakowarkach.
Pasy płaskie
Wykorzystywane w napędach maszyn oraz transporcie lekkich produktów. Dobiera się je pod kątem prędkości, obciążenia, wymaganej elastyczności i współczynnika tarcia.
Pasy monolityczne
Jednorodna konstrukcja i brak warstw tkaninowych ułatwiają utrzymanie powierzchni w czystości. Odporność chemiczna zależy od zastosowanego materiału oraz warunków kontaktu.
Łańcuchy
Stosowane w napędach i transporterach pracujących pod większym obciążeniem. Ich wykonanie dobiera się z uwzględnieniem wilgoci, temperatury, zapylenia, sposobu smarowania i środowiska chemicznego.
Koła pasowe i łańcuchowe
Dopasowujemy je do zastosowanego pasa lub łańcucha, obciążenia, prędkości oraz wymaganej dokładności pracy układu.
Zabieraki, pokrycia i prowadzenia
Pozwalają dostosować pas lub taśmę do kształtu produktu, nachylenia transportera oraz sposobu jego podawania i odbioru.
Dlaczego warto współpracować z Wilhelm Herm Muller Polska
W przemyśle chemicznym liczy się nie tylko dostępność komponentu, ale przede wszystkim jego prawidłowe dopasowanie do substancji występujących w procesie, temperatury, obciążenia oraz konstrukcji maszyny.
Zapewniamy:
- wsparcie techniczne przy doborze rozwiązania,
- analizę warunków pracy i występujących substancji,
- dobór pasów, taśm i materiałów do konkretnej aplikacji,
- możliwość wykonania zabieraków, pokryć, prowadzeń i innych elementów specjalnych,
- dobór współpracujących kół i pozostałych komponentów układu,
- wsparcie przy analizie szybkiego zużycia, poślizgu i niestabilnego transportu,
- pomoc podczas projektowania nowych maszyn i modernizacji działających linii.
Dzięki temu klient nie musi dobierać osobno pasa, taśmy, koła i elementów dodatkowych. Możemy przeanalizować cały układ napędowy lub transportowy jako jedną aplikację.
Proces współpracy
Współpracę z naszymi klientami opieramy na dokładnej analizie potrzeb oraz doborze rozwiązań dopasowanych do specyfiki danego zakładu.
Przesłanie danych aplikacji
Na początku zbieramy podstawowe informacje: typ maszyny, funkcję pasa lub taśmy, prędkość, obciążenie, rozstaw osi, średnice kół, warunki pracy, wymagania dotyczące dokładności i dostępne miejsce w konstrukcji.
Analiza techniczna
Sprawdzamy, jakie rozwiązanie będzie optymalne dla danej aplikacji: pas zębaty, pas płaski, taśma transportująca, taśma modułowa albo element specjalny.
Dobór rozwiązania
Dobieramy materiał, profil, szerokość, sposób prowadzenia, pokrycie, zabieraki, koła pasowe i ewentualne modyfikacje.
Uzgodnienie wykonania
Na tym etapie doprecyzowujemy wymiary, tolerancje, sposób połączenia, wymagania montażowe i założenia do produkcji.
Prototyp lub pierwsza seria
W przypadku nowych konstrukcji możliwe jest przygotowanie elementu testowego lub krótkiej serii do prób w maszynie.
Testy i korekty
Jeżeli aplikacja tego wymaga, analizujemy wyniki testów i wprowadzamy korekty w zakresie materiału, prowadzenia, pokrycia, geometrii lub napięcia. Prowadzimy również analizy po dłuższym okresie eksploatacji.
Produkcja i dostawy
Po zatwierdzeniu rozwiązania możliwa jest seryjna produkcja kolejnych elementów do maszyn lub dostawa części zamiennych. Możliwe jest również patentowanie i zastrzeganie rozwiązań.
Wsparcie po wdrożeniu
Pomagamy również wtedy, gdy po uruchomieniu maszyny pojawią się problemy z prowadzeniem, zużyciem, hałasem, pozycjonowaniem lub trwałością.
Materiały techniczne do pobrania
Masz pytania?
Skontaktujmy się
Najczęściej
zadawane pytania
Nie istnieje jedna taśma odporna na wszystkie substancje. Dobór zależy od rodzaju środka, jego stężenia, temperatury, czasu kontaktu oraz obciążenia mechanicznego. Każdą aplikację należy przeanalizować indywidualnie.
Potrzebna jest dokładna nazwa substancji, jej stężenie i temperatura. Należy również określić czas i częstotliwość kontaktu, sposób czyszczenia oraz warunki mechaniczne pracy taśmy.
Dobór zależy od masy worka, materiału opakowania, prędkości i kąta nachylenia transportera. Przy ryzyku poślizgu można zastosować powierzchnię o większym tarciu, odpowiedni profil lub zabieraki.
Najczęściej wykorzystuje się taśmy transportujące albo modułowe z prowadzeniami bocznymi. Ważne jest zachowanie stabilności podczas przyspieszania, zatrzymywania i przekazywania produktu pomiędzy przenośnikami.
Tak. Pasy zębate zapewniają synchroniczną pracę i powtarzalne pozycjonowanie, dlatego są wykorzystywane w pakowarkach, kartoniarkach, etykieciarkach i urządzeniach dozujących.
Tak, dostępne są komponenty o właściwościach antystatycznych. Ich parametry należy jednak potwierdzić dla konkretnego produktu i aplikacji. Sama antystatyczność pasa lub taśmy nie oznacza zgodności całej maszyny z wymaganiami ATEX.
Można zastosować taśmę o odpowiedniej strukturze, pokrycie zwiększające tarcie, zabieraki lub zmianę konstrukcji prowadzenia. Rozwiązanie powinno uwzględniać także możliwość zabrudzenia powierzchni.
Tak. Zabieraki i profile dobieramy do wymiarów produktu, kąta nachylenia transportera, prędkości pracy oraz sposobu przekazywania produktu na kolejne urządzenie.
Tak. Analizujemy dotychczasowe rozwiązanie i przyczyny problemów, takich jak szybkie zużycie, poślizg, niestabilne prowadzenie lub częste uszkodzenia. Następnie dobieramy odpowiedni komponent lub proponujemy zmianę jego wykonania.
Tak, ale sam wymiar elementu może nie wystarczyć. Do prawidłowego doboru potrzebne są również informacje o konstrukcji maszyny, obciążeniu, prędkości oraz substancjach i temperaturach występujących w miejscu pracy.
Zapisz się do naszego
newslettera
I bądź na bieżąco!